Il rivestimento privo di COV e HAP a base d'acqua può essere preparato da epossidico alifatico liquido e polioli di capropone a polimerizzazione stretta e può essere applicato con attrezzature convenzionali e ha il potenziale per sostituire i rivestimenti in polvere. Quali sono i punti di attenzione nella preparazione dei rivestimenti a base d'acqua rivestimenti liquidi epossidici alifatici? L'esperto dell'associazione dell'industria della resina epossidica cinese ha fatto un'introduzione speciale pochi giorni fa.
L'investimento in attrezzature di base necessario per una nuova linea di verniciatura a polvere può essere evitato utilizzando le tradizionali attrezzature per la spruzzatura di vernici liquide.Questi rivestimenti possono essere modificati diluendoli con acqua o addensando i rivestimenti a base acquosa con addensanti di cellulosa. Con il diglicidil etere convenzionale della resina bisfenolo A (bpa), l'epossidico aliciclico presenta i seguenti diversi aspetti: la differenza tra A come catena principale alifatico, reazione rapida con l'acido, ma con agenti indurenti epossidici amminici/ammidici comunemente usati fondamentalmente non reagiscono, non contengono cloro, viscosità di 350 centipoise e diglicidil etere della resina bisfenolo A (bpa) come 11000 centipoise, allo stesso tempo ha anche un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici. L'applicazione di resina epossidica alifatica a bassa viscosità nei rivestimenti UV cationici è stata notevolmente aumentata.Ci sono stati molti rapporti sulla preparazione e le proprietà di questo tipo di rivestimenti solidi al 100% senza "VA", ma ci sono poche pubblicazioni dettagliate sulla sua applicazione nei rivestimenti a polimerizzazione termica. In linea di principio, il know-how tecnico sulla formula del rivestimento UV cationico può anche essere utilizzato per il sistema di indurimento termico, ma i due hanno anche differenze come il rivestimento UV generalmente non è una costruzione a spruzzo, quindi la viscosità della costruzione è superiore rispetto al rivestimento a indurimento termico a spruzzo, nel tipo di rivestimento cationico a forno l'acqua può essere utilizzata come diluente VOC.
I polioli di cepolattone sono stati utilizzati come diluenti efficaci per rivestimenti a base di solventi e possono accelerare l'indurimento dei rivestimenti UV cationici.I gruppi idrossilici di questi polioli nei rivestimenti UV cationici possono non solo accelerare l'indurimento, ma anche portare a una certa sensibilità all'indurimento all'umidità. Nel rivestimento a indurimento termico, a causa della bassa umidità nel forno, l'umidità non inibisce l'indurimento. La presenza di polioli aumenta la tolleranza dell'acqua, in modo che l'acqua possa essere utilizzata come diluente privo di VOC in formulazioni di vernici composte da epossidici alifatici e polioli, che sono in realtà rivestimenti organici ad alto solido diluiti con acqua. La diluizione con acqua ha due vantaggi: bassa viscosità in l'assenza di VOC, e l'uso di comuni e ben noti accorgimenti di vernici all'acqua per prevenire l'attaccamento e il controllo reologico. Poiché ogni componente della formula è solo parzialmente miscibile con l'acqua, la quantità di acqua che può essere assorbita è limitata.Si deve prestare attenzione per evitare di aggiungere troppa acqua per causare la separazione di fase.
Gli addensanti cellulosici sono efficaci nei rivestimenti a base d'acqua, ma non è chiaro se siano efficaci nei rivestimenti epossidici alifatici solidi al 100% diluiti in acqua. I primi lavori hanno mostrato che gli epossidi solidi al 100% diluiti in acqua erano tixotropici quando misurati con un viscosimetro Brookfield L'indagine su vari addensanti mostra che gli addensanti di cellulosa hanno le migliori proprietà complete. Quando riscaldato a 40 ~ 60 ℃, è possibile ottenere il miglior aspetto del film applicando la pistola a spruzzo.La bassa temperatura di costruzione fa sì che il film indurito produca più buccia d'arancia. Gli esperti dell'associazione dell'industria della resina epossidica cinese hanno affermato che il vantaggio principale della verniciatura a polvere è rivestito con alta efficienza, l'alta efficienza è principalmente attraverso il recupero della polvere da ottenere, alla verniciatura a polvere equivalente a questo tipo di rivestimento liquido ha bisogno di un modo per recuperare la vernice volante. Poiché la formulazione della vernice qui descritta non contiene solventi organici per un recupero molto più semplice, l'acqua persa nel processo di recupero può essere facilmente regolata misurando la conducibilità elettrica quando necessario, risparmiando energia richiedono temperature di cottura inferiori rispetto alle temperature di cottura relativamente più elevate richieste per le vernici in polvere. Un'altra opzione in fase di valutazione è quella di spruzzare epossidici anidri, polioli e pigmenti con il metodo "Unicarb", che è più efficiente della verniciatura a polvere.Se non è richiesto alcun rivestimento privo di COV, è sufficiente aggiungere solventi alla formula.
Riguardo alla nota sulla formula, gli esperti dell'associazione dell'industria della resina epossidica cinese hanno detto, per l'indurimento cationico perché l'alcali smetterà di indurire, quindi tutti gli additivi e gli agenti di controllo reologico non devono contenere pigmenti alcalini, alcalini e pigmenti trattati con ammine inibiranno l'indurimento. inibisce anche l'indurimento cationico, i pigmenti alcalini e gli additivi nei rivestimenti a indurimento cationico non possono essere utilizzati, l'indurimento dipende dal catalizzatore FC-520 in una piccola quantità di volatilizzazione del sigillante amminico, se il film è troppo spesso o il forno non è ventilato, l'ammina non può essere completamente rimosso dal film e inibisce l'indurimento. La viscosità aumenta con l'aumento del grado ramificato dei polioli: alcol dibasico di tre o quattro yuan reddito minore viscosità di vernice, alcool e glicole condividono la necessità di aumentare la quantità di valore epossidico ( R) può essere ottenuto mediante rivestimento duro, è possibile migliorare l'alto dosaggio di corrosione epossidica, l'aumento del dosaggio del catalizzatore può accelerare la velocità di indurimento ma può anche ridurre la corrosione, il rapporto molare di resina epossidica e idrossile R ha un'influenza significativa sulla velocità di indurimento .
In ogni caso, la resina epossidica aliciclica con polioli caprolattone è a bassa viscosità e anche senza rivestimento VOC, il rivestimento può essere diluito con acqua per nebulizzare la viscosità, l'addensante di cellulosa può dare acqua diluita al 100% di rivestimento epossidico solido e polioli per prevenire efficacemente cedimenti, sistema di velocità di polimerizzazione è deciso dalle seguenti variabili: il rapporto molare di resina epossidica e idrossile, alcol multivariato e funzionalità epossidica, il dosaggio del catalizzatore e la temperatura di polimerizzazione, la formula può essere facilmente utilizzata nella preparazione della vernice, perché questo tipo di rivestimento per cationico l'indurimento della vernice di base e del substrato può inibire l'indurimento.
Tempo di pubblicazione: aprile-06-2021